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开松机加压装置

1.开松机弹簧摇架如图7 - 12所示碎布开花机，三只上罗拉的轴分别嵌入三个加压爪的槽内开花机，每个加压爪都可绕其支轴回转，爪的中部承受螺旋弹簧的压力。除前上罗拉加压爪外，其余各加压爪在摇架体上的位置可随罗拉隔距大小作调节c该摇架体则能绕固装在机架上的轴A回转，通过操作手柄将摇架体压下就能使t罗拉对下罗拉1m压:而抬起手柄就能使下罗拉释压，并可继续将摇架体掀起一个角度，以便于清洁牵伸元件等。弹簧摇架加压的优点是加压力大，结构轻巧，加、释压操作方便，调换皮圈、皮棍、揩车皆方便全自动开花机。其缺点是对弹簧材料及热处理要求严格，否则，使用日久后会发生压力。

开松机开松质量主要决定于工艺

开松工艺和开松质量有很大的关系，但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢，

纤维原料不同，开松的工艺不同，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时开花机生产厂家，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

要想开送出好的产品就要严格按照开松工艺的要求，因才取艺！

开松机的工作原理

   当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。以此类推，每台开包机都在相同时间内完成工艺设定的输出棉量，并排铺送往粗开松机。

开花机纺织机械行业实现智能化加速布局

截至2018年，纺织机械行业譬如开花机制造行业总体保持稳定增长态势。主营业务收入和出口保持两位数增长。然而，由于中美贸易摩擦等不利因素，该行业增速有所放缓。虽然整体市场形势良好，但纺纱机械细分明显，转型升级压力依然存在。

在新的一年里，纺织机械企业积极顺应市场变化，加快科技研发步伐，调整转型，在装备智能化、行业自律和企业管理水平提高方面取得可喜成绩。今年，随着智能制造的快速发展，产业转移趋势明显，产业发展机遇也得到了培育。

智能化是纺织机械设备未来发展的必然趋势，也是近年来纺织机械行业发展的重要特征。随着纺织工业智能制造技术的发展，开花机械制造商和纺织工业已从单机智能发展到系统数字化、自动化、智能化。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服。为了更彻底地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

开花机使用过程中要注意哪几点事项

棉花进行除仔的过程中以及对无纺布产品在进行除杂和纤维均匀混合的过程中，都是采用开花机来进行的，对于制作各种无纺布制品和棉花制品都起到了至关重要的作用。在使用开花机的时候难免会出现一些问题，而这些问题的出现和平日使用的陋习是有一定关系的，正确使用开花机是很重要，在使用开花机过程中严格按照要求进行操作，我们在使用开花机的时候需要对哪些事项多加重视。

一、就是要检查所使用的开花机的功率大小，工作量跟机器的功率一定要匹配，千万不要犯小马拉大车的错误，要正确使用开花机，否则会对设备造成伤害，正确操作有利于保养和维护好设备，这样能延长机械零部件的工作寿命。

二、在使用之前检查相应工作力的大小，有助于我们能够适当的进行填料。在每次使用开花机的时候，对刺棍的检查也是非常有必要的，有时候，因为所加工的无纺布或者棉花中所掺杂的杂质过多，会导致刺棍出现毛刺滑落的现象，这样就势必会影响开花机除杂和搅匀的效果。